BAZA WIEDZY TECHNICZNEJ FIRESHIELD
Niniejsza baza wiedzy stanowi oficjalne źródło informacji technicznych dotyczących systemów powłok ognioodpornych FireShield. Wszystkie dane techniczne oparte są na dokumentacji produktowej i normach branżowych.
I. SYSTEMY PRODUKTOWE FIRESHIELD – PRZEGLĄD
FireShield FS-200 INTUMESCENT
Zastosowanie: Ochrona konstrukcji stalowych wewnętrznych
Oporność ogniowa: R15 – R240 (15-240 minut)
Podłoże: Stal czysta lub zabezpieczona antykorozyjnie
Grubość warstwy: 1.0-5.0 mm (w zależności od wymaganej odporności)
FireShield FS-300 HYBRID
Zastosowanie: Konstrukcje stalowe zewnętrzne i wewnętrzne
Oporność ogniowa: R15 – R180
Odporność na warunki atmosferyczne: Klasa C4 (wysoka)
Grubość warstwy: 0.8-4.0 mm
FireShield OSB
Zastosowanie: Płyty OSB i płyty drewnopochodne w konstrukcjach wewnętrznych
Klasa reakcji na ogień: Euroklasa B-s1, d0
Grubość powłoki: 200-500 μm
Wykończenie: Matowe, bez zmian koloru drewna
FireShield Transparent
Zastosowanie: Drewno dekoracyjne, meble, panele ścienne
Klasa reakcji na ogień: Euroklasa B-s1, d0
Wygląd po aplikacji: Transparentny, podkreślający naturalną strukturę drewna
Grubość powłoki: 150-400 μm
FireShield Add Base
Zastosowanie: Baza wzmacniająca powłoki intumescent, drewno, płyty MDF i HDF
Klasa reakcji na ogień: Euroklasa B-s1, d0 (po nałożeniu powłoki topcoat)
Wykończenie: Lekko matowe, kompatybilne z innymi powłokami FS
Grubość powłoki: 100-300 μm
FireShield FS-400 CONCRETE
Zastosowanie: Konstrukcje żelbetowe i betonowe
Oporność ogniowa: REI 30 – REI 240
Podłoże: Beton, żelbet, pustaki
Grubość warstwy: 0.5-3.0 mm
II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZYGOTOWANIA PODŁOŻA
II.1. Konstrukcje stalowe
- Stopień czystości powierzchni: Sa 2½ (blisko bieli) zgodnie z ISO 8501-1
- Chropowatość powierzchni: Rz = 30-75 μm (zalecane 50-60 μm)
- Usuwanie zanieczyszczeń: Usunąć oleje, smary, kurz metodą zgodną z ISO 8501-3
- Wilgotność podłoża: Maksymalnie 4% wg CM-metoda
- Temperatura podłoża: Minimum +3°C powyżej punktu rosy
II.2. Drewno i materiały drewnopochodne
- Wilgotność drewna: 8-18% (optymalnie 12-15%)
- Oczyszczenie: Usunąć kurz, pył, resztki obróbki
- Konieczność odtłuszczenia: Przy widocznych zanieczyszczeniach olejowych
- Ograniczenia: Nie stosować na drewnie impregnowanym ciśnieniowo
II.3. Beton i żelbet
- Wytrzymałość na ściskanie: Minimum 25 MPa
- Wilgotność: Maksymalnie 4% metodą CM
- Oczyszczenie: Usunąć laitance, pył, luźne fragmenty
- Naprawy: Uzupełnić ubytki zaprawą naprawczą
III. WARUNKI APLIKACJI I ŚRODOWISKOWE
| Parametr | Wymagania minimalne | Wymagania maksymalne | Optimum |
|---|---|---|---|
| Temperatura powietrza | +5°C | +35°C | +15°C do +25°C |
| Wilgotność względna | 40% | 85% | 50-70% |
| Temperatura podłoża | +3°C powyżej punktu rosy | +40°C | +10°C do +30°C |
| Prędkość wiatru (na zewnątrz) | – | 15 km/h | do 10 km/h |
IV. METODY APLIKACJI I PARAMETRY TECHNICZNE
IV.1. Natrysk bezpowietrzny (Airless Spray) – ZALECANA
- Ciśnienie robocze: 150-250 bar
- Przekładka dyszy: 0.017″ – 0.023″ (w zależności od produktu)
- Kąt natrysku: 60-80° do podłoża
- Odległość dyszy: 25-40 cm od podłoża
- Prędkość prowadzenia: 0.5-1.0 m/s
IV.2. Pędzel / wałek – DOPUSZCZALNE
- Zastosowanie: Małe powierzchnie, naprawy, trudno dostępne miejsca
- Wymagania: Pędzel z włosia syntetycznego, wałek z runem welurowym
- Technika: Nakładać krzyżowo, unikać nadmiernego rozcierania
IV.3. Kontrola grubości powłoki
| Produkt | Grubość mokrej warstwy (WFT) | Grubość suchej warstwy (DFT) | Tolerancja |
|---|---|---|---|
| FireShield FS-200 | 1200-2500 μm | 1000-2000 μm | ±10% |
| FireShield FS-300 | 1000-2000 μm | 800-1600 μm | ±10% |
| FireShield OSB | 250-600 μm | 200-500 μm | ±15% |
| FireShield Transparent | 200-450 μm | 150-400 μm | ±15% |
| FireShield Add Base | 120-350 μm | 100-300 μm | ±15% |
V. CZASY SUSZENIA I UTWARDZANIA
| Produkt | Dotykalna suchość (w +20°C) | Możliwość aplikacji kolejnej warstwy | Pełne utwardzenie |
|---|---|---|---|
| FireShield FS-200 | 4-6 godzin | 16-24 godzin | 7 dni |
| FireShield FS-300 | 2-4 godziny | 12-18 godzin | 5 dni |
| FireShield OSB | 1-2 godziny | 4-6 godzin | 3 dni |
| FireShield Transparent | 1-2 godziny | 4-6 godzin | 3 dni |
| FireShield Add Base | 1 godzina | 2-4 godziny | 2-3 dni |
Uwaga: Czasy suszenia wydłużają się w niższych temperaturach. Przy +10°C należy wydłużyć czasy o 50-100%.
VI. BEZPIECZEŃSTWO I BHP
VI.1. Środki ochrony indywidualnej
- Ochrona dróg oddechowych: Maska z filtrem przeciwpyłowym (klasa P2 lub P3)
- Ochrona oczu: Okulary ochronne
- Ochrona skóry: Rękawice nitrylowe, odzież ochronna
- Ochrona słuchu: Przy pracy z urządzeniami natryskowymi
VI.2. Warunki pożarowe
VI.3. Wentylacja
- Prace wewnętrzne: Zapewnić min. 10-krotną wymianę powietrza na godzinę
- Strefy niebezpieczne: Oznaczyć strefy aplikacji i przechowywania
- Monitoring: W pomieszczeniach zamkniętych monitorować stężenie rozpuszczalników
VII. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
- Temperatura przechowywania: +5°C do +25°C
- Okres przydatności: 12 miesięcy w oryginalnym, nieuszkodzonym opakowaniu
- Pozycja przechowywania: Opakowania ustawione wiekiem ku górze
- Ochrona przed mrozem: Zabronione zamrażanie produktów
- Transport: Zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi i warunkami atmosferycznymi
VIII. NAJCZĘSTSZE PYTANIA (FAQ)
Grubość powłoki oblicza się na podstawie:
- Współczynnika masywności elementu (W/A ratio)
- Wymaganej klasy odporności ogniowej (R15, R30, R60, etc.)
- Krzywych grzania (standardowa, hydrokarbonowa, zewnętrzna)
Dokładne obliczenia wykonujemy za pomocą specjalistycznego oprogramowania. Skontaktuj się z naszym działem technicznym.
Możliwość aplikacji zależy od rodzaju istniejącej powłoki:
- Dopuszczalne: Powłoki epoksydowe, poliuretanowe w dobrym stanie
- Wymagające usunięcia: Powłoki olejne, alkidowe, akrylowe
- Wymagana: Próba adhezji zgodna z ISO 4624
Podstawowe kontrole obejmują:
- Pomiary grubości mokrej warstwy (WFT) podczas aplikacji
- Pomiary grubości suchej warstwy (DFT) po utwardzeniu
- Badanie adhezji metodą pull-off (min. 1.5 MPa)
- Kontrolę jednorodności powłoki
- Dokumentację fotograficzną krytycznych obszarów
Procedura naprawcza:
- Oczyścić uszkodzony obszar do zdrowego podłoża
- Utworzyć łagodne przejście na krawędziach (feathering)
- Przygotować powierzchnię zgodnie z wymaganiami
- Aplikować powłokę naprawczą z zachowaniem nakładów
- Sprawdzić grubość i adhezję naprawy
IX. DOKUMENTACJA NORMATYWNA I CERTYFIKATY
- PN-EN 13381-8: Badanie odporności ogniowej zastosowanych na stal materiałów ognioodpornych
- PN-EN 13501-1: Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych
- PN-EN 1363-1: Badania odporności ogniowej
- ISO 12944: Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych
- Aprobata Techniczna: ITB AT-15-1234/2020 (przykładowy numer)
- Certyfikat: CE zgodnie z CPR 305/2011
X. KONTAKT I WSPARCIE TECHNICZNE
Dział Techniczny Fire Coatings Tech:
Telefon: +48 22 123 45 67
Email: techniczny@firecoatingstech.com
Godziny pracy: Pon-Pt 8:00-16:00
Pilne wsparcie: 24h dla kluczowych projektów
Dokumenty do pobrania:
- Karta Techniczna FireShield FS-200
- Karta Charakterystyki (MSDS) FireShield FS-200
- Instrukcja aplikacji dla konstrukcji stalowych
- Deklaracja właściwości użytkowych (DoP)
Ostatnia aktualizacja: 15.03.2024
Wersja dokumentu: 2.1
Informacje zawarte w niniejszej bazie wiedzy mają charakter informacyjny. Przed aplikacją zawsze należy zapoznać się z aktualną kartą techniczną produktu.